沈阳一机80185数控车床切削用量的选择车削时，应根据工件要求和切削条件，合理地选择切削深度、进给量和切削速度。沈阳一机80185数控车床这三个要素的选取是否恰当，对工件的加工质量、刀具的耐用度和生产效率都有很重要的关系。沈阳一机80185数控车床切削深度a_p的选择一般情况下，应尽量先考虑选择较大的切削深度a_p，其次是选择较大的进给量f。沈阳一机80185数控车床最后才是考虑较高的切削速度v。沈阳一机80185数控车床这是因为三者之中对刀具耐用度的影响以切削深度a_p最小，而以切削速度v最大。粗车时，沈阳一机80185数控车床价格与加工余量较多有关，沈阳一机80185数控车床这时对工件精度和粗糙度要求不高。所以，在机床动力、工件和机床刚性允许的情况下，沈阳一机80185数控车床尽可能选用较大的切削深度（一般2~6mm），以求尽快地车去多余的金属层。但切削深度过大会引起振动，沈阳一机80185数控车床甚至损坏机床和车刀。如果余量较大，不能一次车去时，可分几刀车削。 对于铸件和锻件，因其表面很不平整，沈阳一机80185数控车床价格与数控车床加之附有型砂或氧化皮有关，它们的硬度很高，容易使车刀很快磨损。所以最好先倒一个角，然后选择较大的切削深度，将冷硬层一刀车去。这样，不仅能减小对刀具的冲击，沈阳一机80185数控车床同时由于车刀刀尖已深入工件里层，避免了和硬度较高的表面层接触，沈阳一机80185数控车床从而减小了刀尖的磨损。精车时，切削深度应小些，沈阳一机80185数控车床一般先0.2~0.5mm。这样可以使切屑变形容易，减小切削力，沈阳一机80185数控车床有利于提高工件的表面光洁度和尺寸精度。