确定夹具轮廓尺寸   主要确定夹具底座的长、宽、高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。CAK80285数控车床具体要考虑布置工件的定位、限位、夹紧机构、刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。加工示意图中已确定了一个或几个加工方向的工件与导向间距离以及导向套的尺寸。这里主要是合理确定设置导向的钻模架体尺寸，CAK80285数控车床在加工方向的尺寸一般不小于导向长度，通常取150～300mm，实例本设计取300mm；CAK80285数控车床至于宽度尺寸可据导向分布尺寸及工件限位元件安置需要确定。上述尺寸确定以后，夹具底座的上访上部支架面积就可初步确定。家具夹具底座的高度尺寸，一方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑CAK80285数控车床的装料高度、中间底座的刚度、排屑的方便性和便于设置定位、夹紧机构。一般不小于240mm（实例本设计为300mm）。CAK80285数控车床确定中间底座尺寸   中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。CAK80285数控车床在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定CAK80285数控车床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离（实例本设计中左右均取230mm）。由此，根据选顶定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量，通过尺寸链就可以确定中间底座加工方向的尺寸（实例本设计中前备量去取30mm，计算长度为915mm）。算出的长度通常应圆整，病并按R20优先系数选用。应注意，CAK80285数控车床考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸。当CAK80285数控车床不用冷却液时不要小于10～15mm；使用冷却液时不小于70～100mm。还须注意：当加工终了时，多轴箱与夹具轮廓间应有足够的距离，CAK80285数控车床以便于调整和维修，并应留有一定的前备量（一般不小于15～20mm）。确定中间底座的高度方向尺寸时，应注意CAK80285数控车床的刚性要求、冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求不影响CAK80285数控车床价位。装料高度和夹具底座高度（含支承块）确定后，中间底座高度就已确定（本设计高度为560mm）。 确定多轴箱轮廓尺寸   标准通用钻、镗类多轴箱的厚度是一定的、卧式为325mm，立式为340mm。因此，确定多轴箱尺寸，CAK80285数控车床主要是确定多轴箱的宽度B和高度H及最低主轴高度h1。如图3-5所示，被加工零件轮廓以电点划线表示，多轴箱轮廓尺寸用粗实线边表式。多轴箱宽度B、高度H的大小，主要与被加工零件孔分布位置有关，可按下式确定：数控车床CAK80285联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。图中画出CAK80285数控车床各部件在长、宽、高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸（动力部件其起始位置画虚线）；画出动力部件的总行程和工作循环图；应注名明通用部件的型号、规格和电动机型号、功率及转速；对CAK80285数控车床各组成部分标注分组编号。当工件加工部位对工件中心线不对称时，应注明动力部件中心线同夹具中心线的偏移量。