CAK80285数控车床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成。CAK80285数控车床在零件加工时，数控装置按照控制介质上的加工程序，通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，CAK80285数控车床驱动伺服电机转动，再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架)，使工件与刀具之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置，CAK80285数控车床数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字)，将其差值又控制工件的相对移动，当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时，CAK80285数控车床工件与刀具之间停止相对移动，从而加工出符合程序设计要求的零件不会影响 CAK80285数控车床价位。CAK80285数控车床在实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。半闭环数控机床为对象进行分析，其控制系统如图1，可将它分为两部分：第一部分是伺服电机的实际转位值与指令转位值不符；第二部分是伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求。 CAK80285数控车床回零点坐标发生变化，使零件加工尺寸出现不稳定，此时就必须对CAK80285数控车床原点重新调整。 CAK80285数控车床是现代工业自动化的典型设备，在精密加工和生产中应用相当广泛。然而，由于 CAK80285数控车床采用了先进的控制技术，机床的维修也相对比较复杂。 数控车床CAK80285的故障大类可以分为电气故障和机械故障，同时这两类故障也相互联系，如设备发生了机械故障也往往多数情况是从电气现象来诊断，这样对 CAK80285数控车床电气故障的分析就显得尤为关键。 CAK80285数控车床的电气故障分类方法很多，按照故障出现的位置、故障性质和结构可。  CAK80285数控车床硬件故障和软件故障 硬件故障是指电气元件、CNC硬件系统、电线电缆、接插件等产生不正常状态甚至损坏的故障， CAK80285数控车床硬件故障是需要修理甚至更换才可排除的。而软件故障一般是指PLC和NC程序或参数设置不当或误修改产生的故障，这类故障往往需要对设备的系统和参数比较熟悉， CAK80285数控车床甚至需要重新装载整个系统的参数即对系统初始化才能排除。必然性故障是指数控机床自身某个部分出现了变化，引起机床异常的现象，这类故障往往有确定的原因，分析和排除也相对较容易。