CAK80485数控车床深孔内球面车削加工。CAK80485数控车床工件如图1所示，材料为1Cr18Ni9Ti，焊接结构件。CAK80485数控车床工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，CAK80485数控车床切削加工性差，加工硬化趋势强烈，CAK80485数控车床切削负荷大，导热性差，CAK80485数控车床加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使CAK80485数控车床刀具磨损加剧。CAK80485数控车床生产商加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长，车削时易产生振动。CAK80485数控车床生产商加工质量不易保证。工艺分析。工件原来是在CAK80485数控车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在CAK80485数控车床加工过程中不允许换刀。根据CAK80485数控车床的加工特点，刀杆直径只能做到f60mm。由于刀杆细长，刚性不足，强度低，在CAK80485数控车床加工中刀杆产生振动较大，产生让刀现象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生产效率低，而且CAK80485数控车床加工质量难以保证。  CAK80485数控车床生产商如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。CAK80485数控车床生产商为了满足生产的需要，使CAK80485数控车床工件加工质量保持稳定，提高CAK80485数控车床生产效率，解决CAK80485数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的专用刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。CAK80485数控车床刀具设计。CAK80485数控车床生产商设计专用刀具应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到CAK80485数控车床车削内球面的功能。销售总部服务热线:13066608866