CAK80185数控车床刀具半径补偿。CAK80185数控车床制造商在加工过程中，CAK80185数控车床刀具的磨损、实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致以及更换刀具等原因，都会直接影响最终CAK80185数控车床加工尺寸，造成误差。CAK80185数控车床制造商为了最大限度的减少因刀具尺寸变化等原因造成的加工误差，数控系统通常都具备有刀具误差补偿功能。CAK80185数控车床制造商通过刀具补偿功能指令，CNC系统可以根据输入补偿量或者实际的刀具尺寸，使机床自动加工出符合程序要求的零件。CAK80185数控车床刀具半径补偿原理。CAK80185数控车床刀具半径补偿。用CAK80185数控车床制造商铣刀铣削工件的轮廓时，刀具中心的运动轨迹并不是加工工件的实际轮廓。如图所示，CAK80185数控车床制造商加工内轮廓时，刀具中心要向工件的内侧偏移一定距离；而加工外轮廓时，同样CAK80185数控车床刀具中心也要向工件的外侧偏移一定距离。由于CAK80185数控车床数控系统控制的是刀心轨迹，因此编程时要根据零件轮廓尺寸计算出刀心轨迹。 CAK80185数控车床零件轮廓可能需要粗铣、半精铣和精铣三个工步，由于每个工步加工余量不同，因此它们都有相应的刀心轨迹。另外CAK80185数控车床刀具磨损后，也需要重新计算刀心轨迹，这样势必增加CAK80185数控车床编程的复杂性。CAK80185数控车床制造商为了解决这个问题，数控系统中专门设计了若干存储单元，存放各个工步的加工余量及刀具磨损量。CAK80185数控车床数控编程时，只需依照CAK80185数控车床刀具半径值编写公称刀心轨迹。销售总部服务热线:13066608866